本道av无码一区二区,欧美精品日本精品视频在线,精品欧美一区免费观看α√,狠狠亚洲婷婷综合色香五月排名

您好,歡迎訪問甘肅幸福膜結構工程有限公司!
關于我們   |   新聞資訊    |    聯系我們  
NEWS 膜結構定制車棚 您所在的位置:首頁 > 充氣膜結構  > 膜結構定制車棚

新聞導航

白銀景觀膜結構停車棚涂裝工藝以及涂裝要求有哪些?

來源:白銀景觀膜結構停車棚 發布時間:2019-10-29 返回

白銀景觀膜結構停車棚安裝時候的涂裝工藝工程使用的是無溶劑液體環氧重防腐涂料這種新型特種防腐涂料,它具有這些優點:吸水率極低,抗滲透性極好;施工過程中沒有溶劑揮發;粘結強度大,擁有優異的陰極剝離性能;一次成膜厚,提高施工效率;涂料為非易燃易爆品,保證了施工現場的安全。為了縮短工期,整體涂裝的時候采用鋼桁架加工廠進行涂裝,補漆在運輸、安裝完成后才進行的。涂裝施工的時候應該要注意到:1、涂料配制的時候,需要將A/B組涂料按比例均勻攪拌之后才可以進行施工工作。2、施工的時候,可以采用刷涂、高壓無氣噴涂等方法。如果漆膜完全固化,應該打毛之后在進行下一道漆的涂刷工作。3、在整個涂裝過程中空氣的相對濕度不超過85%,鋼板表層較低溫度應該要高于露點溫度4度以上。4、在噴漆之前,比較難噴漆的位置,要按規定要求預先涂好漆,以保證漆膜厚度。5、所進行的涂漆工作以及工作條件都應該在涂料生產廠家說明書的規定范圍內實行。6、每個架在涂裝工作完成之后。必須要等油漆干硬之后,才可以進行吊運工作或者允許其他施工工人作業。


隨著白銀景觀膜結構停車棚在日常生活之中越來越多的使用,它的自身損壞問題也是更多的出現在大眾的面前!1.膜面受損。這里又可以分為兩種情況,一是結構損壞,二是材料損壞。前者主要是指膜面出現了裂口、不能有效排水或是已經產生了褶皺等。而后者主要表現為膜面的涂層開始脫落、表面不易清潔、涂層有老化跡象等。2.節點受到了損壞。膜結構其實是有很多的部件組成的,在這其中,節點可以算作是脆弱的部分了。因為一個膜結構建筑需要和其它材料如鋼索等結合在一起,而在這其中起作用的主要就是節點,本來在連接的時候膜材就會受到傷害,再加上在連接過程中容易出現應力過度集中等情況,這一部分就變成了易受傷的位置。除此之外,在遇到一些惡劣天氣如暴雨、暴雪的時候,節點處還會出現漏雨等情況。這些都對建筑的正常使用產生了負面影響。3.膜結構的整體都遭到破壞。這種情況出現的少,一般都是多種因素共同作用的結果,而且往往伴有突然性特點,比如在遇到極惡劣天氣的時候、膜面、節點受損害并遭遇外界環境影響的時候。4.其它的損壞形式。這主要是指在安裝過程中就已經出現了的損傷,比如安裝不當之后采取的補救措施對于建筑本身造成了影響,或是裁剪不到位造成膜面無法張拉等。因此總的來看,造成白銀景觀膜結構停車棚被破壞的因素主要有兩個,一是外界環境的惡化,二是在制作時就存在缺陷。按照其破壞的程度,我們應該采取修復或是重建的解決措施。


白銀景觀膜結構停車棚相較于傳統建筑而言,工程期限比較短,但對其工程技術而言也是有一定的難度的,在白銀景觀膜結構停車棚制作工序中會有一些較難攻克的技術點!1、白銀景觀膜結構停車棚焊接工序:因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上,其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%,這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題,所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來,一般根據白銀景觀膜結構停車棚焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2、白銀景觀膜結構停車棚涂裝工序:該工序也是屬于隱蔽工序,對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在:構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落,構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象,漆膜的厚度不夠,漆膜厚度分布不均漆膜的顏色色差較大。3、白銀景觀膜結構停車棚放樣下料工序:該工序屬于構件加工之前的龍頭,其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響,甚至導致下料的零部件全部的報廢,這種情況的發生是很普遍的,所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在:對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害;由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準;氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標;由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢;下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。4、白銀景觀膜結構停車棚裝配工序:該工序在構件加工的質量中占有重要的地位,其質量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生的質量問題主要表現在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實際把45mm朝內裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求,3mm的間隙現在7mm;有些零部件沒有經過校正就進行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標;裝焊區沒有進行表面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。